高溫 CF
堅固且耐熱
堅固耐用的部件
輕量化 3D 列印
良好的熱變形溫度
易於列印,用途廣泛
出色的表面光潔度
什麼是 HI-TEMP CF 3D 列印耗材?
BigRep 的 HI-TEMP CF 是一種堅韌的工程級線材,以其高耐熱性和耐用性而聞名。這種 3D 列印材料由 BioPolymer(一種基於 PLA 的熱塑性混合物)製成,並用 10% 的短切碳纖維增強。與 BigRep 的 HI-TEMP 細絲相比,纖維的添加提供了額外的剛度和強度。除了上述特性外,HI-TEMP CF 還具有良好的強度重量比,並針對大幅面擠出進行了優化。該線材與許多 BigRep 系統相容,包括 BigRep ONE、STUDIO G2、PRO 和其他熔融線材製造 (FFF) 系統。
為什麼使用 BigRep HI-TEMP CF 線材?
由於該材料具有出色的韌性和熱變形性,HI-TEMP CF 線材是許多工程和工業應用的不錯選擇。特別是,HI-TEMP CF 是製造模型和模具的理想選擇,因為它可以承受熱成型過程的溫度和壓力以及碳纖維預浸料固化所涉及的溫度。工程級細絲還可以使汽車、賽車運動和航空航天等領域的工業使用者受益,他們可以從該材料的高耐熱性、輕質和耐用性相結合中受益。HI-TEMP CF 還具有良好的抗紫外線性,因此可以可靠地用於戶外應用。
最終用途部件
工廠工裝
碳纖維成型
功能原型
3D 列印 BigRep HI-TEMP CF 的優勢
HI-TEMP CF 為使用者提供了許多好處。除了熱變形和堅固的材料特性(非常適合苛刻的應用)外,該耗材還易於列印。更具體地說,細絲不易翹曲(儘管它仍然可以與床膠粘劑一起使用),並且具有高品質的啞光表面光潔度。這種直接從構建平台上獲得的高品質飾面是碳纖維增強細絲的特徵,其層線不太明顯。當然, BigRep HI-TEMP CF 可以使用多種方法進行後處理,以實現卓越的光潔度和公差。HI-TEMP CF 具有獨特的材料特性組合,為使用者提供了許多優勢,特別是如果他們正在尋找耐熱性和卓越的耐用性。使用 HI-TEMP CF 時的最大好處和最佳列印效果可以通過實施正確的印表機設置來解鎖。
建議的列印設置
- 噴嘴溫度: 210 - 240 °C
- 列印床溫度: 50 - 80 °C
- 腔室溫度:n/a
- 列印速度: >40 mm/s
3D 列印 BigRep HI-TEMP CF 時應注意的事項
列印 BigRep HI-TEMP CF 時需要注意的主要一點是,由於添加了碳纖維,該材料具有更強的磨蝕性。這意味著列印過程需要重型噴嘴,最好由硬化鋼製成。升級您的 BigRep 3D 印表機噴嘴以適應這種工程級細絲將有助於防止熱端磨損並改善列印效果。雖然在列印 HI-TEMP CF 時翹曲不是一個重大問題,但使用者可以從列印床膠粘劑的使用中受益,以改善第一層的附著力。有幾種粘合選項適用於這種細絲,包括 Kapton 膠帶和 Magigoo 膠水 (或兩者的組合)。或者, BigRep 的可拆卸和柔性列印表面 SWITCHPLATE 與 HI-TEMP CF 配合良好,不需要額外的粘合劑。
儲存和處理 BigRep HI-TEMP CF 的最佳實踐
為了使用HI-TEMP CF獲得最佳列印效果,遵循適當的存儲和處理指南非常重要。與許多細絲一樣,HI-TEMP CF 具有吸濕性,這意味著它會從環境中吸收水分。列印「濕」耗材會導致拉絲等問題並影響列印品質。幸運的是,通過將HI-TEMP CF線軸存放在乾燥的環境中(例如 BigRep SHIELD)可以避免這種情況。如果您的線軸暴露在潮濕環境中,您也可以在 50°C 下列印前 4-6 小時乾燥 HI-TEMP CF。 其他儲存最佳實踐包括將燈絲避免陽光直射並在室溫下儲存。如果您遵循這些建議,一卷 HI-TEMP CF 將輕鬆持續長達 24 個月。在處理方面,在通風良好的空間內列印總是一個好主意。印表過程中產生的灰塵和蒸汽會引起刺激,因此安裝適當的通風口或局部排氣裝置至關重要,尤其是在使用多台印表機時。此外,由於 HI-TEMP CF 需要較高的列印溫度,因此使用者應小心使用熱列印頭、列印床和熔融耗材。
使用案例:了解客戶如何使用 BigRep HI-TEMP CF
HI-TEMP CF 已被證明是一種用途廣泛的材料,可用於許多不同的領域。正如我們所看到的,該材料具有高耐熱性(能夠承受高達 115 °C 的溫度)並且抗彎曲和抗應力,這使得這種全面的細絲可以滿足各種工程級應用的要求,從功能原型到模具,再到堅固的最終用途元件。Airflight 是一家專門從事無人機和飛行起重機的丹麥航空航太公司,它採用了 BigRep 3D 列印和 HI-TEMP CF 線材來簡化和改進其設計和生產工作流程。在一個用例中,該公司使用HI-TEMP CF 3D列印了大型碳纖維無人機模具,與傳統的 CNC 銑削相比,它的成本降低了五倍。該過程包括 3D 列印模具、用填料加固、後處理和打蠟列印,並用碳纖維預浸料覆蓋。然後,模具和碳纖維預浸料在 100 °C 下密封和固化,從而得到高品質的成品無人機元件。除了降低成本之外,使用 BigRep 3D 列印和 HI-TEMP CF 還使 Airflight 能夠加快交貨時間並探索更複雜的形狀。同樣在航空航天領域,SFM Technology 的 AeroAdditive 部門使用 BigRep 的技術和 HI-TEMP CF 細絲開發了同類產品中的首創。該部件旨在保持摺疊的直升機葉片在船上時的安全和穩定,或在靜止時暴露在風中。AeroAdditive 團隊製造的列印葉片是為航空航太和國防巨頭萊昂納多設計的,該公司希望為其飛機提供更高性能的支架。在 BigRep PRO 上列印、尺寸為 900 x 230 x 160 毫米的最終產品確實交付了。SFM Technology 報告稱,由 HI-TEMP CF 製成的列印支架的性能優於原始元件,並且該材料還為要求苛刻的應用提供了必要的耐用性和耐候性。