産業用フィラメント乾燥キャビネット
3Dプリンタの信頼できるパートナーとして、乾燥、保管、アニールを行い、パーツの性能を最大限に引き出します。
アクティブな空気交換サイクル
定期的な空気サイクルにより、湿度の高い空気を新鮮な空気と入れ替えることで湿気を排除し、高いエネルギー効率を実現。
最大36kgのフィラメント収納
1kgのフィラメントを16本、4.5kgのフィラメントを8本、または8kgのフィラメントを4本収納できます。
Siemens LOGO! 制御システム
Siemens LOGO! 制御システムによる直感的なユーザーインターフェース。
最高180℃まで加熱
両チャンバーとも、180℃まで加熱するカスタマイズ可能な温度設定が可能で、高性能素材に独自の最適条件を作り出します。
ドライ
2つのチャンバーがあり、さまざまな 素材に合わせて乾燥設定をカスタマイズできます。
ストア
湿気と熱を遮断し、いつでも印刷できる状態にします。
アニール
プリントを堅牢にし、 耐熱性を高め、機械的特性を向上させます。
パーツの性能を最大限に引き出す
DRYCONは、 乾燥機、 保管庫、 アニールシステムの3つを同時に備えた市場で唯一のデュアルチャンバー機です。3Dプリンターの完璧なパートナーとなるよう設計されているため、積層造形ワークフローの可能性を最大限に引き出すことができます。
ドライコンは品質をお届けします。その違いをご自身の目でお確かめください。
3Dプリントの品質、強度、耐性を向上させます。乾燥、最適な保管、アニールにより、パーツが最高の性能を発揮し、時の試練に耐えることができます。
ドライコンは品質をお届けします。その違いをご自身の目でお確かめください。
3Dプリントの品質、強度、耐性を向上させます。乾燥、最適な保管、アニーリングにより、パーツが最高の性能を発揮し、時の試練に耐えることができます。
なぜドライフィラメントなのか
印刷品質の向上
吸湿性のフィラメントは水分を吸収し、気泡や穴ができたり、層の結合が悪くなったりします。乾燥させることで、滑らかな仕上がりと高い印刷品質が得られます。
印刷成功率の向上
フィラメントに水分が含まれると、流れが安定せず、押し出し不足や押し出し過ぎ、糸引き、にじみの原因となります。乾燥させることで、プリント不良や失敗を減らすことができます。
フィラメントを印刷可能な状態に保つ
完全に乾燥し、最適な状態で保管されたフィラメントは、貴重な時間を節約します。乾燥させることで、印刷前の工程に費やす時間をなくし、すぐに印刷を開始できます。
寸法精度の確保
濡れたフィラメントはプリント中に不均一に膨張し、ゆがみや不正確さを引き起こします。フィラメントを乾燥させることで、素材本来の形状が維持され、正確なプリントが可能になります。
機械的強度の向上
ウェットフィラメントのプリントは弱く、ひび割れしやすい。ドライフィラメントでプリントすると、レイヤーの接着が強くなり、より耐久性のあるプリントができます。
3Dプリント部品をアニールする理由
機械的特性の向上
3Dプリントパーツをアニールするには、制御された温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却し、プリントの内部構造を再配列させます。これにより、反りや歪みの原因となる内部応力が解放され、パーツの寸法精度が維持されます。また、このプロセスは、層をより強固に融合させることで層間の結合を改善し、より高い引張強度、耐久性、機能性をもたらします。
熱安定性の向上
アニール処理によって部品の高温耐性を高める。このプロセスによって材料の結晶構造が変化し、熱にさらされても変形しにくくなります。これにより、変動する温度や極端な温度環境下でも部品の機械的特性を維持する能力が向上し、要求の厳しい用途における長期的な耐久性と性能が保証されます。
熱安定性の向上
アニール処理によって部品の高温耐性を高める。このプロセスによって材料の結晶構造が変化し、熱にさらされても変形しにくくなります。これにより、変動する温度や極端な温度環境下でも部品の機械的特性を維持する能力が向上し、要求の厳しい用途における長期的な耐久性と性能が保証されます。
特徴
2つのチャンバー、3つの機能。
2チャンバーシステムは、3つの重要な機能で最適なパフォーマンスを提供し、最も過酷なアプリケーションでも高品質で信頼性の高いプリントを実現します。
デュアル・チャンバー容量
ドライコンは2つのチャンバー( 各396mm× 455 mm× 478mm)を備え、最高180°Cまで加熱することができます。
このチャンバーは、1kgのフィラメントを最大16本、4.5kgのフィラメントを最大8本、または8kgのフィラメントを最大4本収納でき、カスタム温度制御が可能です。理想的な環境要件に合わせてフィラメントを処理するために、異なる条件に設定することができます。両チャンバーは独立して作動するため、複数の機能を同時に使用することができます。例えば、上部チャンバーでフィラメントを乾燥または保管しながら、下部チャンバーで部品をアニールすることができます。
活発な空気交換サイクル
フィラメント乾燥工程では、定期的に空気交換を行い、湿度の高い空気を新鮮な空気と入れ替えることで効率的に水分を除去します。この空気交換システムにより、工程全体を通して安定した乾燥状態が保たれ、他のフィラメント乾燥方法よりもエネルギー効率が高くなります。
活発な空気交換サイクル
フィラメント乾燥工程では、定期的に空気交換を行い、湿度の高い空気を新鮮な空気と入れ替えることで効率的に水分を除去します。この空気交換システムにより、工程全体を通して安定した乾燥状態が保たれ、他のフィラメント乾燥方法よりもエネルギー効率が高くなります。
優れた部品のためのアニール
どちらのチャンバーも180℃まで加熱され、熱や機械的ストレスにさらされる部品のアニーリングに最適です。 アニール処理は、部品の精度、耐熱性、剛性、寸法安定性、その他の機械的特性を 大幅に向上させます。また、滑らかで均一な仕上がりになるため、部品の美観も向上します。
ドライコンから3Dプリンター用フィラメントへの合理化システム
DRYCONは、フィラメントを直接3Dプリンターに供給する4つのフィラメントアウトレットを備えています。このため、フィラメントを別途保管したり、手作業で3Dプリンターに移したりする必要がなく、乾燥、保管、印刷のプロセスが合理化され、手間がかかりません。
ドライコンから3Dプリンター用フィラメントへの合理化システム
DRYCONは、フィラメントを直接3Dプリンターに供給する4つのフィラメントアウトレットを備えています。このため、フィラメントを別途保管したり、手作業で3Dプリンターに移したりする必要がなく、乾燥、保管、印刷のプロセスが合理化され、手間がかかりません。
優れた品質のプリントを実現するために乾燥が必要な素材
テクニカルでフレキシブルな高性能素材は、DRYCONで高性能 部品を実現します。
PA 12 CF
炭素繊維ポリアミド
PA6/66
ポリアミド
TPU 98A
熱可塑性ポリウレタン
ブイオー
ブテンジオールビニル
アルコール共重合体
ULTEM® 9085
ポリエーテルイミド
その高い強度対重量比、熱安定性、難燃性から、しばしば航空宇宙、自動車、医療用途に使用される。
PEKK-A
ポリエーテルエーテルケトン
航空宇宙産業、自動車産業、医療産業など、卓越した機械耐性、耐熱性、耐薬品性を必要とする用途に主に使用される。
ドライコン推奨3Dプリンター
DRYCONは、ドライヤーから3Dプリンターへのフィラメント直接供給システムにより、新規または既存の積層造形ワークフローにシームレスに統合できます。
究極の高性能マシンは、最大限の信頼性と広大なビルドボリュームを備えている。
圧倒的な価格対性能を誇る、業界のオールラウンダー高温機。
ドライコンが最も恩恵を受ける産業
フィラメントの乾燥とプリントのアニーリングは、部品の強度、耐久性、耐熱性が要求される厳しい用途の産業にとって不可欠です。
技術仕様
チャンバー寸法(幅×奥行×高さ) | 455 x 478 x 396 mm | |
スプールサイズ | 16 スプール(1 kg) 8 スプール(4.5 kg) または 4 スプール(8 kg |
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体積流量 | 200 m³/h | |
電源 | 230 - 240 VAC、50/60 Hz | |
消費電力 | 最大3kW | |
装置寸法(幅×奥行×高さ) | 620×750×1970mm(奥行、ハンドル含まず) | |
ドア寸法(幅×高さ) | 540 x 1100 mm |